怎么样调试和安装机制沙设备

导读:　　大型破碎机机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型破碎机机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。

我公司是一家拥有多年研制经验的厂家，为国内外多个客户供给着优质的设备以及完好周到的售后保证服务。

本着对行业的担任情绪以及对自身的要求，多年来，咱们一向自节自律，认真的落实着广大客户的要求。

今日给咱们介绍一下机制沙设备的装置调试作业如何进行。

　　　　机制沙设备的入料大粒度一般需严厉该机的技术性能参数表规则的粒度，禁止大于规则粒度的物料进入机制沙设备，一般入料尺度规模是3-5公分左右。

利达机械开发的机制沙设备采用以下两种入料方式：1.中心进料与瀑落进料。

2.全中心入料。

　　　　咱们开发的机制沙设备采用以下两种入料方式：1.中心进料与瀑落进料。

2.全中心入料。

一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机制砂。

机制沙设备的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度越小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改动叶轮速度，也可调节产品粒度。

机制沙设备在实践出产中，一般要装置在混凝土根底上或刚结构根底上，根底应能承受4倍的整机重量。

根据机制沙设备出产场地(厂房或露天)不同，装置时应调平使其主轴与水平面笔直。

　　　　以上便是咱们为您普及的机器运转小常识，更多的问题及难题请关注咱们为您供给的后续解读。

在今后的日子里，咱们要越挫越勇，尽力奋进，满意广大客户的根本要求。

圆振筛的安装与调试步骤详解

不管哪种机械设备，在投入使用前都必须通过安装调试。

只有调试合格的机械设备，才能安心的投入今后的生产。

对于圆振筛也是这样子，安装调试工作不容忽视。

用户在购买新的圆振筛机器之后知道是怎样安装调试的？不知道没关系，下面德卓机械技术人员就告诉大家圆振筛是怎样进行安装调试的，步骤有哪些？　　　　首先是安装　　　　1、在安装圆振筛前，首先就要按照装箱单上面的内容检查一下零部件是否齐全或者零部件是否有损坏的，其中要特别强调一下我们要仔细检查一下圆振筛的振动器，看看振动器自出厂日起至今，是否已经超过六个月了，如果超过六个月，我们就必须重新拆洗振动器并将其重新组装起来，当然清洁的润滑油是必须得换上的。

　　　　2、按照安装图进行设备安磁选设备装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

　　　　3、筛箱四角制沙设备有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。

　　　　4、确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

5、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两5、侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。

筛箱安装后，筛高强磨粉机面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。

　　　　6、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。

　　　　　　7、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。

筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件问垫薄铁片。

　　　　其次是调整与试运转　　　　1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。

　　　　2、振动筛驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。

　　　　3、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。

　　　　4、安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。

　　　　5、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。

　　　　6、试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。

转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

　　　　圆振筛的安装调试工作非常重要，大家一定要记住以上方法。

巩义市德卓机械设备有限公司专业生产给料筛分设备，该厂的设备种类齐全，价格合理，是用户们最值得信赖的生厂厂家。

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机电设备安装与调试

破碎机机电设备安装中的常见技术问题　　伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，破碎机机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，这就为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。

这就要求破碎机机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。

通常来说，常见机电安装问题主要包括以下几点：   破碎机机电设备安装并不能以施工结束作为标准，设备的调试、测试以及试运行、验收等，都属于机电设备安装项目管理中的重要流程。

尤其是在工程中经常会应用到许多中小型机电设备，尽管体积较小、安装调试相对简单，但所涉及的配套组件和对应标准会更多；大型机电设备安装调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单项管理的协调管理，这些都为机电设备的安装调试带来了客观上的困难。

本文即就机电设备安装与调试中的常见技术问题作一些总结与归纳，以期更好地促进工程领域机电设备安装问题的解决。

　　　螺栓联接问题。

螺栓联接是破碎机机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。

尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

　　振动问题。

振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。

②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。

③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

　　超电流问题。

出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

　　电气设备问题。

隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。

断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。

主变压器绝缘损坏或被击穿。

主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。

电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

　　安装调试人员的组织管理　　以上破碎机机电设备安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。

　　大型破碎机机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型破碎机机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。

购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。

二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。

　　破碎机机电设备安装过程管理　　破碎机机电设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。

　　正式安装前，设备安装人员应结合以往实务经验拟定计划，对机电设备安装选址、设备进场以及组织安排等作好细致的规划，合理预测安装过程中可能遇见的困难，并提出应急预案。

　　安装前的准备工作。

主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。

如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。

　　安装。

设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。

安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。

完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

　　破碎机机电设备调试　　机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。

要实现这一目标，调试是必不可免的过程。

充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。

设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。

调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

　　调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。

也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料，对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。

　　在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。

其二，“安全第一”为基本准则。

人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。

总结

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