影响移动破碎机零件磨损因素

导读:　　　　滚筒皮肤磨损的主要因素　　　　1.待加工矿石的硬度。

为了延长零、部件的使用寿命，维修时要采用与零件工作条件相适应的材料，严格执行图纸上的技术要求；移动破碎机零部件的运转和常规维修说明，精心修理，仔细装配，严格保护零件的摩擦表面，洁净施工，切实实行计划维修等。

移动破碎机在运转过程中，各个零件在摩擦力的作用下受到磨损，其中最易磨损消耗的零件是可动机器零件、固定机器零件、上平机器零件、下平机器零件、推力板等。

但有时由于长期运行的磨损或事故导致过早磨损与损坏，润滑系统、润滑系统轴、偏心轴、连杆、偏心轴承、润滑系统轴承等零件、部件也需要进行修理，以确保其效能。

移动破碎机零部件的运转和常规维修说明，那么影响移动破碎机零件过早磨损因素有：1、移动破碎机零件的构造和工作质量。

2、破碎矿石的物理力学性能。

3、矿石破碎比。

4、移动破碎机零件的材质。

5、移动破碎机安装的质量。

使用与维护移动破碎机质量和没有及时进行检修等。

下面重点叙述几个主要零件的更换和修理。

移动破碎机固定颚与润滑系统机器零件的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉五分之三时，即需更换新的机器零件。

机器零件的背面应粗加工，装配时与机体和领体的接触必须良好，不许有翘脚悬空现象，必要时研点或用砂轮修平。

移动破碎机零部件的运转和常规维修说明，装配润滑系统齿板时，先将齿扳对上，将每块支撑钢板焊在颚体上，上部楔铁压紧后，楔铁与颚体面之间的间隙应保持在10-20mm。

装配固定齿板时，先检查机架前壁下部挡铁的磨损情况，机器零件端部与挡铁接触良好；两侧机器零件磨损掉五分之二时，也需更换新的。

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哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?

哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢？　　　　对辊破碎机适用于水泥，化工，电力，矿山，冶金，建材，耐火材料，煤矿等行业的脆性散装物料的粗，中级破碎。

对辊破碎机决定了生产能力。

只有在佳的辊皮状况下，才能大程度地提高产量，并保证产品的粒径。

那么哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢？让我们在下面看看。

　　　　滚筒皮肤磨损的主要因素　　　　1.待加工矿石的硬度。

如果材料的硬度和抗压强度大于300MPa，则该材料难以断裂，并且容易磨损辊皮。

　　　　2.辊皮材料的强度。

通常由具有良好耐磨性的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢，铬锰钢等）制成，可以提高辊皮的耐磨性。

　　　　3.滚筒的表面形状，规格和工作条件。

如果滚筒表面不光滑，则规格和尺寸不符合要求，否则操作不当会导致滚筒表皮磨损。

　　　　4.进料方式和进料粒度。

在进料过程中，分布不均匀，辊子的表皮不仅磨损很快，而且在辊子的表面上还出现了环形槽，导致破碎产品的粒径不均匀。

在破碎机的操作中，要注意进料粒度的大小。

如果进料粒度太大，将会产生剧烈的冲击，辊子皮会严重磨损，尤其是粗粉碎时。

　　　　5.滚筒如何移动。

当需要更改破碎比并移动辊时，须平行移动辊以防止辊歪斜，从而导致辊表皮的快速且不均匀的磨损。

　　　　如何减少对辊破碎机的辊皮磨损？　　　　对辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响整个对辊破碎机设备的运行。

如果不能采取有效措施减少辊皮的磨损，不仅会影响整条生产线的运行，还会增加维护时间和维修费用。

那么如何减少滚轮蒙皮的磨损呢？　　　　（1）尽可能均匀地分配材料，以减少环形槽和辊表面上的辊皮的磨损程度。

在破碎机的运行中，特别是在粗碎的过程中，应注意矿石块的尺寸，以防止矿石块过大，从而导致破碎机产生剧烈的振动，严重磨损辊子。

皮肤。

　　　　（2）选择耐磨性好的滚筒蒙皮，可以减少滚筒蒙皮的磨损程度，从而延长滚筒的使用寿命。

　　　　（3）务必检查粉碎产品的粒径，其中一个辊子应在一定时间内沿轴向方向移动一次，移动距离应约为矿石粒径的1/3。

影响破碎机锤头磨损的因素

上海坤克路桥为大家介绍一下影响破碎机锤头磨损的因素：一、物料的影响： 　　原料中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响破碎机锤头寿命的关键因素。

原料的含泥量和含水量也严重影响破碎机锤头的使用寿命。

另外，要求的出料粒度小，破碎比大，物料出料不通畅也会加快破碎机锤头的磨损。

 二、破碎机锤头与破碎机转子的连结方式的影响： 　　许多新型的细碎机，如反击锤式破碎机，破碎机锤头与锤柄分别设置，破碎机锤头用高硬度的高铬铸铁，锤柄用高韧性的合金钢，使用寿命大幅提高。

三、破碎机转子转速的影响： 　　合理设计破碎机转子的转速，可使破碎机锤头达到最佳撞击方位。

转速高，物料无法进入放射状的破碎机锤头之间，破碎机锤头顶部磨损严重;转速低，物料进深入破碎机锤头之间，破碎机锤头侧面及根部磨损严重;正确的磨损部位应该在破碎机锤头伸出锤柄部分外侧的切线处。

 四、回转面上破碎机锤头之间夹角的影响： 　　破碎机锤头从A点到B点转的角度如60度(一般为30、45、60、90度等)所需要的时间，应该等于或接近物料进深到破碎机锤头工作区的时间。

这样才能增加破碎机锤头正交撞击物料的机会，使破碎机锤头正常磨损。

 五、破碎机锤头重量的影响： 　　正确选择破碎机锤头的重量对破碎机的效率，生产能力，能量消耗，破碎机锤头的磨损都有直接影响。

破碎机锤头的理想重量是应该满足锤击一次物料就破碎，无用功最小，破碎机锤头不向后倾，不影响下一排打击。

破碎机锤头的大小由破碎物料的硬度和破碎时所消耗的能量多少决定。

总结

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