颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况？

导读:锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题：　　　　锤头磨损严重：　　　　锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果降低，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步降低了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。

颚式破碎机因为石料的特殊性，在长时间的使用过程中，会出现不同程度的磨损情况。

而在这些问题中，主轴断裂的情况是时有发生，一旦破碎机主轴断裂，设备就无法正常运行，对整条生产线造成影响，因而应该弄清楚在使用中颚式破碎机主轴断裂的原因。

设备自身的质量：制作质量好，那么设备就会更耐用。

在制作主轴时，若没有做好热处理工作，就会降低设备主轴的抗疲劳强度，一旦遇到比较坚硬或是无法进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂纹，长此以往就会发生主轴断裂现象。

　　速度调整不当：颚式破碎机的速度调整不当会加剧机体的磨损情况。

例如在负荷有变化时，相应的柴油机的转速也会有比较大的波动，若此时调速率过大，空转转速也相应的很高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加剧机体磨损，若此时调速率太小，也会造成发动机运转的不稳定。

　　使用操作不规范：在使用过程中若操作使用不当，比如给料时，突然增加给料或是更换其他性质的物料都会导致机器一时之间调整不过来，出现忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得极不稳定，加剧主轴的损耗。

结构设计不合理：主要是对于主轴的设计容易产生应力集中，具体体现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小以及无卸载槽上。

这样容易形成设备的长时间超负荷运转，主轴就会疲劳运转加剧损耗，而对于那些直径较小的主轴来说，更容易发生断裂现象。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况，希望能够帮助大家更好的维护颚式破碎机。

颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况

颚式破碎机主轴断裂的情况时有发生，一旦破碎机主轴断裂，设备就无法正常运行，对整条生产线造成影响，因而应该弄清楚在使用中颚式破碎机主轴断裂的原因。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况。

  设备自身的质量：制作质量好，那么设备就会更耐用。

在制作主轴时，若没有做好热处理工作，就会降低设备主轴的抗疲劳强度，一旦遇到比较坚硬或是无法进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂纹，长此以往就会发生主轴断裂现象。

　　  速度调整不当：颚式破碎机的速度调整不当会加剧机体的磨损情况。

例如在负荷有变化时，相应的柴油机的转速也会有比较大的波动，若此时调速率过大，空转转速也相应的很高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加剧机体磨损，若此时调速率太小，也会造成发动机运转的不稳定。

　　  使用操作不规范：在使用过程中若操作使用不当，比如给料时，突然增加给料或是更换其他性质的物料都会导致机器一时之间调整不过来，出现忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得极不稳定，加剧主轴的损耗。

  结构设计不合理：主要是对于主轴的设计容易产生应力集中，具体体现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小以及无卸载槽上。

这样容易形成设备的长时间超负荷运转，主轴就会疲劳运转加剧损耗，而对于那些直径较小的主轴来说，更容易发生断裂现象。

锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题

我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题：　　　　锤头磨损严重：　　　　锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果降低，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步降低了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。

　　　　解决方案：　　　　更换新的锤头。

为避免锤头使用周期过短，更换频繁，我们建议大家采用高铬合金的锻打锤头取代传统的普通锤头，高铬合金是目前国内外最为先进和最为耐磨的金属材质，其寿命是普通锤头的3-4倍，采用先进的合金锤头，不仅节省了大量的零件费用，也节约了频繁更换锤头所浪费的大量生产时间。

　　　　锤盘磨损或损坏：　　　　锤盘是转子的主体结构，起到保护锤头的作用，当锤式破碎机在长期高强度作业或遭受大块物料冲击时，锤盘极易产生磨损或损坏，被磨损的锤盘极易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象，也就是说使部分锤头无法正常出锤作业，对物料的打击力度降低，也会使设备出现粒度过大的现象。

　　　　解决方案：　　　　对锤盘进行修复或更换新的锤盘。

当锤盘的边缘产生磨损后，我们可以对其进行矫正，并采用用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。

焊前不需预热，其韧性及抗裂性极佳，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高一倍以上。

同时，我们还可以在锤盘的边缘加装耐磨护圈，将锤盘进行加宽和加厚，提高其耐磨程度。

当锤盘开裂或损坏严重后，我们则需要更换新的锤盘。

　　　　篦条磨损或断裂：　　　　传统的锤式破碎机多采用篦条式出料口，也就是说符合出料粒度的物料会透过篦条的缝隙完成出料，当篦条磨损严重使得缝隙过大，或直接折断后，其直接后果就是无法对出料粒度进行掌控，而使得物料出料粒度过大。

　　　　解决方案：　　　　更换新的篦板。

篦板是锤式破碎机设备中与锤头一样最易磨损的部件，为解决这一难题，我们可以采用调节衬板取代传统的篦板式出料口，通过弹簧装置的松紧调节来实现对出料粒度的控制，避免了物料堵塞篦板或篦板磨损折断情况的发生。

　　　　几乎每一台机械设备在运行的时候都会出现问题，所以大家在使用锤式破碎机时不用惊慌，只要找到其原因并且解决它，相信设备一定能正常工作。

所以关于锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题的原因和解决方法我们德卓机械已经为您总结好，希望可以帮助到您，如果您还有什么需要了解的，可以来我们厂家。

总结

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